氣體擴(kuò)散電極是一種特制的多孔膜電極，由于大量氣體可以到達(dá)電極內(nèi)部，且與電極外面的整體溶液(電解質(zhì))相連通，可以組成一種三相(固、液、氣)膜電極。
 

　　氣體擴(kuò)散電極的技術(shù)特征：
 

　　技術(shù)特征：
 

　　1.一種氣體擴(kuò)散電極，在多孔碳電極基材的至少單面具有微多孔層，所述多孔碳電極基材是利用樹脂碳化物粘結(jié)碳短纖維而成的，所述多孔碳電極基材的堆積密度為0.20～0.40g/cm3，所述多孔碳電極基材的單位面積質(zhì)量之比為0.3～0.65，在從所述多孔碳電極基材的較接近一側(cè)表面的具有50%填充率的面到較接近另一側(cè)表面的具有50%填充率的面的區(qū)間，將所述多孔碳電極基材在面垂直方向三等分而得到的層在接近一側(cè)表面的層和接近另一側(cè)表面的層中層的填充率不同以0.15MPa加壓時(shí)的所述微多孔層的厚度為28～45μm，以2MPa加壓時(shí)的所述微多孔層的厚度為25～35μm，單位面積質(zhì)量之比=(A-B)/B，其中，A=多孔碳電極基材的單位面積質(zhì)量(g/m2)，B=多孔碳電極基材中的碳短纖維的單位面積質(zhì)量(g/m2)，50%填充率：從多孔碳電極基材的一側(cè)表面向另一側(cè)表面每一定長(zhǎng)度測(cè)定面的填充率，接著求出得到的面的填充率的平均值，然后進(jìn)一步取所得到的平均值的50%而得到的值；層的填充率：使用形成層的面的填充率而得到的平均值。
 

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體擴(kuò)散電極，其中，將微多孔層和厚度25μm的高分子電解質(zhì)膜重疊，一邊加壓至5MPa一邊施加2V的電壓而測(cè)定厚度方向的短路電流密度時(shí)，90%以上的測(cè)定點(diǎn)的短路電流密度為11mA/cm2以下。
 

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣體擴(kuò)散電極，其中，如果將所述通過(guò)三等分而得到的層的接近一側(cè)表面且層的填充率較大的層設(shè)為層X(jué)，將接近另一側(cè)表面且層的填充率小于層X(jué)的層設(shè)為層Y，將位于層X(jué)與層Y之間的層設(shè)為層Z，則層的填充率按層X(jué)、層Y、層Z的順序依次變小。
 

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的氣體擴(kuò)散電極，其中，所述微多孔層至少具有與多孔碳電極基材相接的1微多孔層、和2微多孔層，1微多孔層含有結(jié)構(gòu)指數(shù)為3.0以上的炭黑，2微多孔層含有結(jié)構(gòu)指數(shù)小于3.0的炭黑。
 

　　5.一種氣體擴(kuò)散電極的制造方法，是權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的氣體擴(kuò)散電極的制造方法，依次具有如下工序：壓縮工序，對(duì)前體纖維片進(jìn)行加壓處理；碳化工序，通過(guò)對(duì)經(jīng)加壓處理的前體纖維片進(jìn)行加熱處理，將樹脂轉(zhuǎn)化為樹脂碳化物而得到多孔碳電極基材；微多孔層形成工序，在多孔碳電極基材的一個(gè)面形成微多孔層；使所述壓縮工序中的加壓處理后的前體纖維片的碳短纖維密度為0.14～0.2g/cm3。